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一般精密軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為光軸、階梯軸、空心軸和異形軸(包括曲軸、半軸、凸輪軸、偏心軸、十字軸和花鍵軸等)四類。

表面粗糙度。軸的加工表面都有表面粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來確定。

形狀精度。主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度，其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)；對于精密軸，需在圖樣上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零部件的質(zhì)量。軸類零件加工一般可分為三個(gè)階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

對模具側(cè)壁的加工，應(yīng)用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強(qiáng)度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。

如應(yīng)用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時(shí)可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。